鋼管焊接有什么方法

接觸焊接方法和感應焊接方法是高頻率直縫鋼管元的焊接方式。

根據一對銅電級與被焊接鋼管兩邊接觸，使感應電流量通過性好，高頻率電流量根據銅電級與厚鋼板立即接觸，做到了高頻率電流量兩效的很好運用，使接觸焊接方法焊接高效率、功能損耗低，在髙速、低精密度鋼管加工中獲得廣泛運用，尤其是厚無縫鋼管。

一、類似原材料的焊接。

第一節：銅和銅的纖焊。

磷銅帶焊料可采用2%或5%銀基焊料，或低銀磷銅帶焊料。該焊料質優價廉，溶解度好，選用鉚合增濕加工工藝，不用焊料。

二是鋼質和鋼質焊接。

是那樣嗎？在自做的釬料中可添加適度的助焊劑。在焊接全過程中，將焊錫加溫到一定溫度插進助焊劑中，熔融焊錫黏附在焊錫上，但焊后得用開水和蒸氣清理焊縫周邊的殘留焊錫，避免其浸蝕。

二、不一樣原材料之焊接。

銅與鋼或銅與鋁的焊接。

可挑選銀銅焊料及適合的焊料。焊后，焊縫周邊殘留焊錫務必用開水和蒸氣清理，避免浸蝕。用助焊膏時，可用酒精稀釋成粘稠，涂在焊縫表面。在焊接全過程中乙醇迅速揮發，不容易遺失光潔塑料薄膜，可防止浸水進冷藏系統軟件的風險。

二、銅、鐵的焊接。

磷銅帶釬料或紫銅釬料都可以挑選，但務必用硼沙，硼酸，硼酸等助焊劑與其他助焊劑混和應用。

但接觸性焊接有兩個缺陷。

銅電級與厚鋼板接觸，非常容易損壞。

接觸焊接時，因為厚鋼板表面整平、邊沿平行度大，電流量可靠性差，焊接內外毛邊較多，焊接高精度，一般不選用厚壁管焊接。

電感器焊在無縫鋼管上焊接1圈或多圈的感應環時，多圈的實際效果比1圈高，可是難以生產制造出安裝多圈的感應環。若剛圈表面與感應環間距較小，實際效果不錯，但易導致感應環與剛圈中間的充放電，應在感應環與剛圈表面中間留出5~8mm的空隙。

電感器焊因為感應環不與厚鋼板接觸，因而無損壞，感應電流量平穩，確保了焊接時的可靠性，無縫鋼管表面性價比高，生產制造焊接鍍鋅扁鋼、不銹鋼絲等高精密無縫鋼管基礎選用電感器焊。